Ως εύκαμπτο υλικό συσκευασίας που τυλίγεται συνεχώς και κόβεται εύκολα, η απόδοση του φιλμ σε ρολό σχετίζεται στενά με το υλικό βάσης που χρησιμοποιείται. Επί του παρόντος, οι περισσότερες μεμβράνες ρολού στην αγορά χρησιμοποιούν ρητίνες πολυολεφίνης ως βασική πρώτη ύλη, συμπληρωμένες με λειτουργικά πρόσθετα ή σύνθετες δομές για την κάλυψη των περιεκτικών απαιτήσεων διαφορετικών σεναρίων εφαρμογής για διαφάνεια, σφράγιση, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και κόστος.
Το πολυαιθυλένιο (PE) είναι ένα από τα πιο κοινά βασικά υλικά για φιλμ σε ρολό, ειδικά το πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας (LDPE) και το γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας (LLDPE). Το LDPE έχει περισσότερους μοριακούς κλάδους, δίνοντας στο φιλμ εξαιρετική ευελιξία, εκτασιμότητα και ιδιότητες σφράγισης{3}}της θερμότητας, καθιστώντας το κατάλληλο για τη συσκευασία φρέσκων και μαγειρεμένων τροφίμων που απαιτούν ταχεία σφράγιση σε χαμηλή{4} θερμοκρασία. Το LLDPE, λόγω της γραμμικής μοριακής του δομής και της κοντής- κατανομής της αλυσίδας, βελτιώνει σημαντικά την αντίσταση στη διάτρηση και την αντοχή σε σχίσιμο, ενώ διατηρεί καλή θερμική-απόδοση σφράγισης και χρησιμοποιείται συχνά για τη μεταφορά αντικειμένων με αιχμηρές άκρες ή που περιέχουν υγρά. Με την ανάμειξη και την τροποποίηση βαθμών PE με διαφορετικές πυκνότητες και ρυθμούς ροής τήγματος, η ακαμψία και το στεγανοποιητικό παράθυρο της μεμβράνης μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, επεκτείνοντας την εφαρμογή της σε περιβάλλοντα ψυχρής αλυσίδας και θερμοκρασίας περιβάλλοντος.
Το πολυπροπυλένιο (PP) και τα συμπολυμερή του χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στην παραγωγή φιλμ σε ρολό. Το PP έχει υψηλή ακαμψία, αντοχή στη θερμότητα και διαφάνεια. Η μεμβράνη BOPP, που παράγεται ειδικά μέσω διαξονικής τάνυσης, διατηρεί καλά εφέ οθόνης ενώ διαθέτει ανώτερη σταθερότητα διαστάσεων και ιδιότητες φραγμού, καθιστώντας την κατάλληλη για προϊόντα ψησίματος, ζαχαροπλαστεία και άλλες εφαρμογές που απαιτούν υψηλή γυαλάδα και αντοχή στην υγρασία για εκτεταμένες περιόδους προβολής. Το τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (RCP) βελτιώνει την απόδοση στεγανοποίησης σε χαμηλή{3}}θερμότητα-διατηρώντας παράλληλα τη διαφάνεια, διευρύνοντας το πεδίο εφαρμογής του φιλμ σε ρολό PP σε συσκευασίες κατεψυγμένων τροφίμων.
Εκτός από τις εφαρμογές ενός-υλικού, οι δομές πολλαπλών{1}}συν-διέλασης είναι μια κοινή μέθοδος για τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης του φιλμ σε ρολό. Για παράδειγμα, σύνθετες μεμβράνες που χρησιμοποιούν PE ως θερμικό{4}}στρώμα σφράγισης, PP ως ενδιάμεσο στρώμα στήριξης και EVOH ή PA ως στρώμα φραγμού μπορούν να επιτύχουν πολλαπλά πλεονεκτήματα στον ίδιο κύλινδρο, όπως βολική θερμοσφράγιση, μηχανική αντοχή και ιδιότητες φραγμού αερίου, που πληρούν τις αυστηρές απαιτήσεις για διάρκεια ζωής και ασφάλεια σε βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων υψηλών{5}. Τέτοιες σύνθετες δομές βασίζονται στη συμβατότητα μεταξύ διαφορετικών ρητινών και στην αντιστοίχιση των τεχνικών επεξεργασίας για να εξασφαλίσουν ισχυρή σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων και να εξαλείψουν τον κίνδυνο αποκόλλησης.
Τα τελευταία χρόνια, για να ευθυγραμμιστούν με τις περιβαλλοντικές τάσεις, πολυολεφίνες με βιολογική- βάση (όπως πολυαιθυλένιο που προέρχεται από αιθανόλη ζαχαροκάλαμου) και βιοδιασπώμενα πολυμερή (όπως PBAT και PLA) άρχισαν επίσης να χρησιμοποιούνται στην ανάπτυξη μεμβρανών σε ρολό. Αυτά τα υλικά, ενώ διατηρούν έναν ορισμένο βαθμό προσαρμοστικότητας επεξεργασίας, μπορούν να μειώσουν την εξάρτηση από ορυκτές πηγές και να αποικοδομηθούν υπό συγκεκριμένες συνθήκες κομποστοποίησης, παρέχοντας μια νέα οδό για την ανακύκλωση συσκευασιών μιας χρήσης-. Ωστόσο, το κόστος, η αντοχή στη θερμότητα και οι ιδιότητες φραγμού τους εξακολουθούν να χρειάζονται περαιτέρω βελτιστοποίηση για να επεκτείνουν το φάσμα υποκατάστασής τους με παραδοσιακές πολυολεφίνες.
Συνολικά, τα κύρια υλικά για τις μεμβράνες σε ρολό είναι το PE και το PP και οι τροποποιημένες ποικιλίες τους, συμπληρωμένα με συν-σύνθετα υλικά εξώθησης και νέα βιολογικά-υλικά, που σχηματίζουν ένα πολυεπίπεδο, προσαρμόσιμο φάσμα απόδοσης. Η επιλογή υλικού απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση των χαρακτηριστικών του περιεχομένου, των διαδικασιών συσκευασίας, των περιβαλλόντων αποθήκευσης και μεταφοράς και ρυθμιστικούς περιορισμούς για να επιτευχθεί η καλύτερη ισορροπία μεταξύ λειτουργικότητας και οικονομικής απόδοσης και βιωσιμότητας.