Ως εύκαμπτο υλικό συσκευασίας που τυλίγεται συνεχώς και κόβεται εύκολα, η διαδικασία σχηματισμού του φιλμ σε ρολό καθορίζει άμεσα τη μικροδομή, τις μηχανικές του ιδιότητες και τη λειτουργική του απόδοση. Επί του παρόντος, οι κύριες μέθοδοι διαμόρφωσης περιλαμβάνουν κυρίως χύτευση με εξώθηση, χύτευση με εμφύσηση εξώθησης και διαξονικό τέντωμα. Κάθε διεργασία έχει τα δικά της χαρακτηριστικά όσον αφορά τη διαμόρφωση του εξοπλισμού, τη διάταξη της διαδικασίας και τον έλεγχο παραμέτρων και μπορεί να επιλεγεί με ευελιξία σύμφωνα με το σύστημα υλικών και τις απαιτήσεις εφαρμογής για να επιτευχθεί αποτελεσματική παραγωγή και βελτιστοποίηση απόδοσης.
Η χύτευση με εξώθηση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συνεχούς διαμόρφωσης στην παραγωγή φιλμ σε ρολό. Η διαδικασία περιλαμβάνει την τροφοδοσία κόκκων ρητίνης σε έναν εξωθητήρα, τη θέρμανση και την τήξη τους και, στη συνέχεια, την εξώθησή τους σε φύλλα ομοιόμορφου πάχους μέσω μιας μήτρας-Τ- υψηλής ακρίβειας. Αυτά τα φύλλα στη συνέχεια ψύχονται γρήγορα και διαμορφώνονται κάτω από το σφίξιμο υψηλής-ταχύτητας των κυλίνδρων ψύξης για να σχηματίσουν ένα συνεχές φιλμ. Λόγω του γρήγορου ρυθμού ψύξης και της χαμηλής κρυσταλλικότητας, το φιλμ που παράγεται με τη μέθοδο χύτευσης έχει υψηλή διαφάνεια και καλή ομοιομορφία πάχους. Επιπλέον, η ταχύτητα της γραμμής παραγωγής είναι σχετικά υψηλή, καθιστώντας την κατάλληλη για τη μαζική παραγωγή μεμβρανών σε ρολό από χαμηλής-πυκνότητας πολυαιθυλένιο (LDPE), γραμμικό χαμηλής-πυκνότητας πολυαιθυλενίου (LLDPE) και κάποιου τροποποιημένου πολυπροπυλενίου (PP). Όταν απαιτούνται σύνθετες λειτουργίες πολλαπλών στρωμάτων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλαπλοί εξωθητές και μήτρες εξώθησης ταυτόχρονης
Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση με εξώθηση χρησιμοποιεί μια μήτρα δακτυλίου για την εξώθηση της τετηγμένης ρητίνης σε μια προφόρμα, στη συνέχεια εγχέει πεπιεσμένο αέρα για να προκαλέσει πλευρική διαστολή, ενώ ταυτόχρονα την τεντώνει κατά μήκος υπό τη δράση μιας συσκευής έλξης. Μετά τη σκλήρυνση με έναν δακτύλιο αέρα ψύξης, τυλίγεται σε μεμβράνη. Αυτή η διαδικασία έχει σχετικά χαμηλή επένδυση εξοπλισμού, υψηλή λειτουργική ευελιξία και είναι κατάλληλη για την παραγωγή μεμβρανών συνεχούς ρολού με μεγάλα πλάτη και ομοιόμορφη κατανομή πάχους, ειδικά σε συστήματα μονής ή απλής ανάμειξης LLDPE και LDPE. Η αντιστοίχιση της αναλογίας εμφύσησης και της αναλογίας έλξης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην εγκάρσια αντοχή, ακαμψία και διαφάνεια της μεμβράνης, απαιτώντας ακριβή έλεγχο κατά τη διάρκεια του σταδίου αποσφαλμάτωσης της διαδικασίας για να αποφευχθούν αποκλίσεις πάχους ή εντοπισμένα αδύναμα σημεία.
Για μεμβράνες συνεχούς ρολού από πολυπροπυλένιο, το διαξονικό τέντωμα είναι ένα βασικό βήμα για τη βελτίωση της απόδοσης. Αυτή η διαδικασία τυπικά περιλαμβάνει διαμήκη τέντωμα ακολουθούμενη από εγκάρσια τάνυση ενώ η μεμβράνη είναι σε πολύ ελαστική ή μέτρια κρυσταλλική κατάσταση. Αυτό αναγκάζει τις μοριακές αλυσίδες PP να ευθυγραμμίζονται τακτικά και προς τις δύο κατευθύνσεις και να προκαλούν κρυστάλλωση, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή, την ακαμψία, τη διαφάνεια και τις ιδιότητες φραγμού του φιλμ, σχηματίζοντας τυπικά φιλμ ρολού BOPP. Το διαξονικό τέντωμα απαιτεί εξαιρετικά ακριβή έλεγχο του πεδίου θερμοκρασίας, του ρυθμού τάνυσης και της θερμοκρασίας ρύθμισης. Οι διακυμάνσεις σε οποιοδήποτε στάδιο μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφο μοριακό προσανατολισμό, επηρεάζοντας τη μηχανική ισορροπία και την οπτική ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Στο στάδιο μετά την-διαμόρφωση, μπορούν να εισαχθούν διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας και επίστρωσης για την επέκταση της λειτουργικότητας. Η θεραπεία Corona εισάγει πολικές ομάδες δημιουργώντας μικρο-εκκενώσεις στην επιφάνεια του φιλμ, βελτιώνοντας την ικανότητα εκτύπωσης και τη θερμική-σφράγιση. Η επίστρωση σε-γραμμή μπορεί να προσδώσει λειτουργίες όπως αντιθαμβωτικές ιδιότητες, αντιστατικές ιδιότητες ή φράγμα λίπους στο φιλμ, καλύπτοντας τις ανάγκες συγκεκριμένων εφαρμογών.
Συνολικά, η διαδικασία σχηματισμού φιλμ σε ρολό, που βασίζεται στη χύτευση με εξώθηση και τη χύτευση με εμφύσηση, σε συνδυασμό με τις διαξονικές τεχνολογίες τάνυσης και μετα{0}}επεξεργασίας, μπορεί να επιτύχει ολοκληρωμένη κάλυψη από ένα-υλικό έως τα σύνθετα υλικά πολλαπλών{2} στρώσεων και από τη γενική συσκευασία έως τις εφαρμογές φραγμού υψηλής απόδοσης. Στην παραγωγική πρακτική, η επιλογή της διαδικασίας και η βελτιστοποίηση παραμέτρων θα πρέπει να πραγματοποιούνται με βάση τα χαρακτηριστικά της ρητίνης, τη δομή του προϊόντος και τις τελικές απαιτήσεις για να διασφαλιστεί ότι η μεμβράνη έχει εξαιρετική απόδοση χύτευσης και σταθερή απόδοση, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη για εφαρμογές κατάντη συσκευασίας.